河池钢板冲压件 高强度冲压件

**高强度钢板热冲压模具：

冷冲压模具仅用于零件的成形，而热冲压模具不但用于成形，还要用于给零件冷却淬火，因此其模具更加复杂，对模具材料选择、模具设计等方面提出了更加严格的要求。在模具材料选择方面，热冲压模具材料首先要有良好热传导系数，确保钢板与模具表面之间的快速传热，实现良好的冷却功能。模具材料还要具备良好的热强度、热硬度、高的耐磨性和热疲劳性，保证在成形高温板料时，模具尺寸精度稳定，表面硬度良好，能够承受坚硬氧化皮及强烈热摩擦带来的磨损，能够在剧烈的冷热交变作用下具有良好的使用寿命。另外模具材料还需具有良好的耐锈蚀性，保证模具内部冷却管道不被冷却介质锈蚀堵塞，因此国外一些热冲压模具材料中都有较高含量的Ni和Cr。

在模具材料选择时，一般要根据具体工作情况，参照热锻用热作模具钢进行选择。在模具凸凹模设计方面，不能照搬冷冲压模具的设计方法，首先热冲压工艺中回弹很小，几乎无须考虑回弹对零件形状的影响，另外还需考虑热胀冷缩对零件较终尺寸和形状的影响，并以此为基础设计凸、凹模的关键尺寸。

在冷却机构设计方面，冷却系统必须保证模具对零件的快速、均匀冷却，冷却管的总体布局、形状、直径、冷却管与模具工作表面、非工作表面以及冷却管之间的距离、冷却系统密封等都是冷却机构设计的关键所在，也是热冲压模具设计的较重要技术之一。设计冷却管道系统时，可以结合数值模拟技术对各管道内的冷却介质的流动情况进行模拟分析，使各管道都具有相同的冷却效率，保证冷却的均匀性。

**高强度钢板热冲压成形工艺的主要影响因素：

热冲压成形工艺中采用的是一种特殊的具有自硬性的硼合金高强度钢板。和现在的双相钢、相变诱导塑性钢、复相钢、马氏体钢等汽车高强度钢板不同，这些钢板常温下强度就很高，并且通常都采用冷冲压工艺制造零部件，成形前后零件的微观组织没有变化，强度等指标基本上保持不变。而热成形工艺中使用的硼合金钢板是一种低碳微合金钢，添加了一定量的B元素，提高了钢板的淬火性能，成形后发生相变，强度等指标成倍提高。另外，还添加了Ti，Cr，Mo，Cu，Ni等多种合金微量儿素，因而提高了材料的屈服强度以及其他力学性能，材料力学性能也很稳定。典型的热冲压成形钢板22MnB5的下要成分，这种钢板常温下的强度不很高，抗拉强度仅有500700MPa，塑性、可成形性等性能也很好，而通过热成形工艺的加热、成形、冷却后，成形件被淬火，微观组织转变成马氏体，强度、硬度等指标大幅度提高，屈服强度可以达到1000MPa以上，抗拉强度达到1500MPa，硬度可以达到50HRC。